去年，天能濮阳公司开展“提案改善群策群力，精益智造人人献策”活动。技改先锋“秦司令”秦应林，是制造一部负责人，他持续推进精益改善机制，鼓励职工钻研小技改，不到一年制造一部开发出100余项节能减碳技术。这些技改创新，在应用中发挥大作用，秦应林与团队共同获得“精益提案一等奖”。

省时省力，提高生产效率

新春订单旺，装配段出货忙，切刷机和铸焊机等关键设备运转时间长，负荷量大，故障率上升，且生产过程中有些物资浪费。

秦应林说：“精益生产，离不开每位员工的智慧与努力。”为提高产能与品控，他常常深入现场，了解生产实际情况，鼓励一线职工钻研改造和创新。

在他的动员下，制造一部开发出切刷机钢丝刷设计、铅粒收集、极板重量管理、和膏质量改善等节能减碳技术。这些技改创新，解决设备在生产过程中的磨合问题，提高生产效率，既快速便捷，又省时省力。

精益改善，推进节能增效

近两年，濮阳公司极板段将原有小单元作业，升级为自动化全链路作业。与此同时，也存在着合膏机精确控料、密度稳定性、冷凝器自清洁等，在实际生产过程中需要改进的地方。

为推进节能增效，秦应林带领技术骨干对设备“望闻问切”，连续数日蹲守极板车间。他们一起钻研，一个问题一个问题地捋清楚，一件事接着一件事地干，有理的解决到位，无理的解释到位。 

精益改善后，极板车间实现供料、监控、防护等全流程智能化改造，设备准确性、稳定性与一致性提高，生产效率提升20%，产品合格率提升5%以上，年节省成本上千万元。

秦应林积极投身天能数智化实践，13年来从技术骨干成长为制造部负责人。这次精益改善活动他全程参与，感触良多，他说：“新设备新技术引入后，会有些‘水土不服’，要多到生产一线走走看看听听问问，才能进一步细化标准、加强监督、激励创新，为天能高质量发展注入新动力。”